Pintakäsittelyn valvonta ja optimointi galvanoinnissa

Upota – mutta oikein!

Halutun pinnanlaadun saavuttamiseksi ennen muita työstövaiheita, kuten maalausta, raakatuotteet käsitellään erilaisilla kemikaaleilla. Keskenään verkotetut anturit, säätimet ja pumput valvovat ja optimoivat tähän tarvittavia galvanointiprosesseja, ja tämä voidaan näyttää milloin tahansa ja miellyttävällä tavalla digitaalisen sovelluksen kautta.

Tuotteiden pintakäsittely on kemikaalien myyjälle tärkeä tuotantovaihe. Jotta raakatuotteita voidaan jälkikäsitellä teollisesti, esimerkiksi maalata, niiden pinnanlaadun on oltava määrätynlainen. Tätä varten ne käsitellään ”upotuskadulla”. Ne upotetaan erilaisiin kemikaaleihin, jolloin ne tulevat rasvatuiksi, peitatuiksi tai muulla tavalla käsitellyiksi. Sen jälkeen voidaan suorittaa määritetty jälkikäsittely.

Halutun pinnanlaadun kannalta määrätyillä parametreilla, kuten johtokyvyllä, lämpötilalla ja pH-arvolla, on tärkeä merkitys. Tarkat pH-, lämpötila- ja johtokykyanturit valvovat ja optimoivat näitä prosessiparametreja jatkuvasti. Tiedot ohjataan verkotettuun säätimeen, joka ohjaa pumppua välittömästi tarvittavan kemikaalin annostelemiseksi. Tämä on jatkuva prosessi, joka tuottaa parhaat mahdolliset tulokset pinnan pinnoittamisessa.

Kemikaalien lisäksi kemikaalien myyjät tarjoavat myös sovelluskohtaista tietotaitoa ja prosessien neuvontaa. Ne neuvovat asiakkaita kyseisissä prosesseissa käytettäviin kemikaaleihin liittyvissä kysymyksissä ja auttavat valvonnassa ja optimoinnissa – käyttöaineet ja prosessien neuvontapalvelut yhdestä osoitteesta. ProMinent tukee asiakkaitaan digitaalisilla ratkaisuilla, jotka mahdollistavat tämän. Älykäs DULCONNEX-kokonaisratkaisu verkottaa kaikki prosessiin osallistuvat komponentit keskenään. Kaikkia tärkeät tiedot ja mittausarvot ovat siten aina käyttäjän nähtävissä ja hän voi niiden avulla valvoa laitteiston tilaa reaaliaikaisesti. Voit määrittää etäältä, ovatko prosessiparametrit oikeita. Myös laboratoriotulokset voidaan jakaa alustan kautta. Jos prosessissa esiintyy poikkeamia, hälytys annetaan ajoissa. Näin tuotanto ei keskeydy. Se lisää prosessin turvallisuutta ja laitteiston tehokkuutta. Lisäksi automatisoidut Compliance-raportit täyttävät dokumentointivelvollisuutta koskevat vaatimukset.

Komponenttien verkotettu yhteistoiminta kannattaa erityisesti vanhojen galvanointilaitteistojen modernisoinnissa tai manuaalisten prosessien korvaamisessa: parempi prosessin tehokkuus, optimoitu kemikaalien käyttö, kokonaisuudessaan parempi prosessin laatu ja turvallisuus.